Il pannello in schiuma di PVC laminato HPL ad alta lucentezza è costituito da un substrato in schiuma di polivinilcloruro (PVC) a cellule chiuse-accoppiato a un foglio frontale in laminato ad alta-pressione (HPL) utilizzando un adesivo termofusibile reattivo in poliuretano (PUR)-. L'unione strutturale produce un pannello composito rigido e leggero progettato per il Nesting diretto CNC, l'assemblaggio di mobili e il rivestimento interno ad alto traffico.
La superficie HPL impregnata di resina fenolica--offre resistenza ai micro-graffi, inerzia chimica e stabilità del colore. L'anima sottostante in PVC impermeabile elimina il rigonfiamento-indotto dall'umidità, la delaminazione dei bordi e il deterioramento dell'anima comuni nei substrati di pannelli truciolari e MDF.
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore delle specifiche | Metodo di prova/norma |
| Dimensioni standard | 1220x2440 mm, 1220x3050 mm | ISO 1183 |
| Spessori disponibili | 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 25 mm (+/- 0.2 mm) | ISO4593 |
| Densità del nucleo | 0,55 g/cm3 - 0.65 g/cm3 | ISO 1183 |
| Spessore frontale HPL | Grado decorativo da 0,8 mm - 1.0 mm | EN 438-2 |
| Livello di lucentezza superficiale | >85 GU (con un angolo di 60 gradi) | ISO2813 |
| Durezza superficiale | >= 2H (durezza della matita) | ASTM D3363/ISO 15184 |
| Resistenza alla pelatura (da HPL a PVC) | >= 70 N/25 mm (rottura del nucleo coesivo) | EN 438-2 |
| Assorbimento d'acqua (24 ore) | < 0.5 percent | ISO 62 |
| Emissione di formaldeide | Conforme E0 / CARB Fase 2 | EN717-1 |
| Ignifugo | Opzioni UL94 V-0 / DIN 4102 B1 | UL 94/DIN 4102 |
Caratteristiche principali
Immunità all'umidità:La struttura a celle chiuse-limita l'assorbimento d'acqua nelle 24-ore al di sotto dello 0,5%, prevenendo il rigonfiamento dei bordi e la decomposizione dei funghi nelle applicazioni ad alta umidità.
Tensione-costruzione bilanciata:Dotato di strati di supporto coordinati o strutturali per equalizzare lo stress superficiale e mantenere la planarità del pannello dopo la-lavorazione.
Integrazione-edge banding:Funziona con apparecchiature per la bordatura automatica-che utilizzano nastri per bordi in PUR, EVA o ABS, PVC e PMMA compatibili con il laser-fino a 0,4 mm.
Ritenzione diretta della vite:La densità centrale costante raggiunge una resistenza all'estrazione della vite superiore a 800 N con i dispositivi di fissaggio Euro standard, eliminando la necessità di inserti in legno.
Resistenza chimica:Il frontale in melammina termoindurente resiste ai disinfettanti commerciali, agli acidi delicati e ai solventi organici senza macchiare o incidere la superficie.
Applicazioni
Armadi commerciali:Ante verticali, frontali dei cassetti e arredi per aree umide-per progetti nel settore dell'ospitalità e della sanità.
Espositori per la vendita al dettaglio:Arredi per negozi, banconi di servizio e pannelli decorativi di rivestimento delle pareti resistenti agli urti-.
Interni camper e marini:Paratie strutturali delle pareti, ante degli armadi e pannelli del soffitto progettati per ridurre il peso del carico utile.
Lavorazione architettonica:Pannelli per ufficio, pareti divisorie e cornici per reception.
Opzioni di superficie e finitura
Colori solidi:Bianco-lucido (RAL 9003), nero-lucido (RAL 9005) e corrispondenza colori personalizzata tra indici RAL e Pantone.
Venature e texture del legno:Pori sincronizzati e motivi astratti altamente-lucidi pressati su supporti di carta kraft fenolica.
Configurazioni di supporto:Scelta tra HPL su un lato-con supporto pratico o finitura-decorativa alta-lucida su entrambi i lati.
Pellicola protettiva:Coperto con pellicola tagliabile al laser-LLDPE a bassa aderenza-per salvaguardare la superficie lucida durante l'instradamento e il trasporto.
Impianto di produzione e lavorazione
Linea di laminazione continua piatta-:Sistema automatico di applicazione di hot melt PUR-con spalmatrici a rullo-a circuito chiuso e rulli pressori pneumatici, che mantiene una distribuzione precisa della colla tra 50 g/m2 e 70 g/m2.
Stazioni di levigatura a nastro largo-:Calibratori di spessore automatizzati dotati di micro-sensori di controllo che levigano i pannelli in PVC grezzo con una tolleranza di +/- 0.1 mm prima della laminazione.
Stazioni di Nesting CNC Industriali:Centri di lavoro CNC multi-asse configurati per la sezionatura di pannelli, la profilatura perimetrale e l'alesatura dell'hardware direttamente dai disegni CAD.
Personalizzazione OEM e ODM
Taglio di precisione-a-dimensione:Dimensioni dei pannelli pre-tagliati e squadratura rettangolare in base ai programmi di taglio del progetto per eliminare gli sprechi nelle strutture di destinazione.
Profilatura pre-lavorata:Smussatura dei bordi, fresatura delle maniglie a J-e foratura delle cerniere della tazza-eseguite prima dell'imballaggio per l'esportazione.
Regolazione della densità del nucleo:Regolazioni della densità del nucleo da 0,45 g/cm3 a 0,70 g/cm3 per corrispondere al peso target o ai parametri di carico-.
Tolleranze calibrate:Obiettivi di tolleranza dello spessore personalizzati mantenuti a +/- - 0.1 mm per sistemi di giunzione di mobili modulari specializzati.
Controllo di qualità
Verifica delle materie prime:Verifica MFI sui lotti di resina PVC in ingresso; controlli dello spessore e dell'impregnazione della resina-sulle spedizioni HPL.
Test di distacco dell'adesivo:Test distruttivi di distacco-per-turno-per verificare l'integrità del legame chimico del PUR tra gli strati.
Verifiche di brillantezza e planarità:Valutazione del gloss in cinque-punti utilizzando micro-glossmetri per pannello; verifica di planarità su piani calibrati in granito.
Tracciabilità dei lotti:Tracciamento dei codici a barre assegnati a ciascun pallet, registrazione dei codici lotto delle materie prime, temperatura di laminazione, velocità della macchina da stampa e registri dei turni.
Imballaggio ed esportazione
Pallettizzazione dell'esportazione:Pallet in legno sottoposti a fumigazione con-protezioni angolari ad alta densità e pannelli superiori protettivi.
Interfoliazione della superficie:Interfoglio in micro-fogli di schiuma posizionati tra superfici-lucide per prevenire l'abrasione dovuta alle micro-vibrazioni durante il trasporto.
Protezione del pacchetto:Avvolgimento con pellicola estensibile-a copertura totale tenuto da fasce di plastica PET ancorate tramite guide per pallet.
Catena di fornitura e capacità logistica
Tempi di produzione:Spedizioni standard dell'inventario del catalogo bianco/nero entro 7-10 giorni lavorativi; i cicli di produzione personalizzati vengono soddisfatti entro 20-25 giorni lavorativi.
Efficienza di caricamento dei container:
Contenitore 20GP:Circa 400 fogli (spessore 18 mm) organizzati su 10 pallet.
Contenitore 40HC:Circa 900 fogli (spessore 18 mm) organizzati su 20 pallet con carico ad asse bilanciato.
Accesso al porto:Impianto di produzione situato entro 150 km dai principali porti per container (Ningbo/Shanghai), riducendo al minimo i programmi di drenaggio nell'entroterra.
Assistenza post-vendita
Documentazione tecnica:Schede tecniche (TDS), MSDS e rapporti sui test di laboratorio di terze parti-(SGS/Intertek) forniti con le fatture di spedizione.
Protocollo di reclamo:Difetti documentati del pannello verificati tramite fotografie con codice batch-elaborate con accredito o spedizione sostitutiva entro 14 giorni lavorativi.
Supporto alla lavorazione:È disponibile consulenza tecnica per la selezione della punta della fresa, velocità del mandrino, velocità di avanzamento e impostazioni della temperatura della bordatura-.
Politica di esempio:Kit di campioni di campioni (100 x 100 mm) forniti per la revisione tecnica; porto assegnato tramite account DHL, FedEx o UPS del cliente.
Domande frequenti