Il pannello in schiuma di PVC laminato acrilico a tinta unita accoppia un'anima in PVC espanso a cellule chiuse -rigida e leggera con una lastra di superficie in acrilico a colori solidi (PMMA) co-estrusa o colata-a colori solidi. Incollato tramite sistemi di laminazione a caldo-di poliuretano reattivo all'umidità (PUR), questo materiale composito elimina le fasi secondarie di verniciatura-a umido o di finitura a spruzzo-nell'officina di fabbricazione. Fornisce una superficie resistente ai graffi, applicata in fabbrica, applicata in fabbrica, progettata per espositori POP per la vendita al dettaglio, rivestimenti architettonici di pareti e lavorazioni commerciali di fascia alta.
Specifiche tecniche
| Proprietà | Metodo di prova/norma | Valore/intervallo tipico |
| Materiale principale | PVC-schiuma/Celuka gratuito | Schiuma di PVC rigido-a cellule chiuse |
| Strato superficiale | PMMA fuso/estruso | Acrilico in tinta unita (spessore 0,3 mm - 1.0 mm) |
| Spessori standard | ISO 4593 | 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm |
| Dimensioni foglio standard | ISO2768 | 1220 mm x 2440 mm (4' x 8'), 1220 mm x 3050 mm |
| Densità | ISO 1183 | Da 0,50 g/cm3 a 0,65 g/cm3 (a seconda dello spessore) |
| Livello di brillantezza superficiale | ASTM D523 | 80-95 unità di lucentezza (alta brillantezza) /<10 Gloss Units (Matte) |
| Resistenza alla pelatura (da acrilico a PVC) | ASTM D903 | >= 70 N/25mm (preferibile rottura del substrato) |
| Ignifugo | UL94/DIN 4102 | UL94 V-0 / DIN 4102 B1 |
| Stabilità dimensionale (70°C, 48h) | ISO2796 | Variazione di lunghezza < 0,5%, variazione di larghezza < 0,5% |
Caratteristiche principali
Eliminazione della rifinizione secondaria:La superficie in PMMA-laminata in fabbrica rimuove il primer, la levigatura e la verniciatura a spruzzo-, riducendo le ore di manodopera di fabbricazione.
Integrità del legame di laminazione PUR:Il poliuretano-reattivo all'umidità-si collega in modo permanente per prevenire la delaminazione dei bordi durante la fresatura CNC, la scanalatura a V-e la bordatura-dei bordi.
Resilienza superficiale:Lo strato di copertura in PMMA fornisce una durezza da 2H a 3H, offrendo una resistenza ai graffi superiore ai fogli in PVC standard verniciati o stampati-diretti.
Compatibilità di fabbricazione:Lavora in modo pulito su attrezzature standard per la lavorazione del legno e per la fresatura CNC utilizzando utensili con punta in metallo duro- senza scheggiare la superficie acrilica.
Applicazioni
Dispositivi di visualizzazione al dettaglio:Espositori POP, pareti a doghe, scaffalature di prodotti e vetrine di marchi che richiedono colori solidi uniformi ed estetica altamente-lucida.
Rivestimento di pareti architettoniche:Pannelli murali decorativi per interni in spazi commerciali, interni di ascensori e allestimenti per il settore alberghiero-.
Segnaletica e scritte:Lettere dimensionali-assemblate, pannelli di segnaletica direzionale e costruzione di stand espositivi.
Arredamento e mobili:Ante verticali, frontali dei cassetti e divisori interni.
Opzioni di superficie e finitura
Alta brillantezza:Finitura riflettente-a specchio con elevato DOI (Distinction of Image) per moderni ambienti di vendita al dettaglio e di ospitalità.
Super opaco:Superficie anti-impronte a bassa-riflessione della luce-trattata per resistere ai segni di sbavature e all'accumulo di grasso.
Portafoglio in tinta unita:Corrispondenze di colori RAL standard (ad esempio, RAL 9003 bianco segnale, RAL 9005 nero intenso) e corrispondenze di colori personalizzate tramite verifica spettrofotometrica.
Pellicola protettiva:Pellicola per mascheratura pelabile in PE su un-lato o doppio-lato che protegge la superficie acrilica durante il trasporto e la lavorazione CNC.
Personalizzazione OEM e ODM
Regolazione della densità del nucleo:Adjusting foaming agent ratios during extrusion to target specific screw-holding strengths (>800 N) o profili più leggeri.
Configurazioni di spessore personalizzate:Spessori del nucleo non-standard che vanno da 2 mm a 25 mm adattati ai requisiti di ingegneria del progetto.
Laminazione fronte/retro-:Abbinamento del colore acrilico su entrambe le facce o abbinamento di una faccia acrilica con un foglio di supporto in PVC bilanciante per ridurre al minimo la coppettazione del pannello.
Taglio dimensionale:Servizi di nesting CNC per kit di pannelli pre-tagliati consegnati secondo le esatte specifiche del disegno CAD per ridurre al minimo gli sprechi in officina.
Controllo qualità e conformità
Conformità normativa:Prodotto secondo i sistemi di gestione della qualità certificati ISO 9001. Le formulazioni sono conformi alla direttiva RoHS e alle norme sulla sicurezza chimica REACH (test SVHC verificati tramite laboratori di terze parti-come SGS).
Test di resistenza alla pelatura:Test di trazione di routine T-peel condotti ogni 2 ore su campioni della linea di produzione per verificare la forza del legame adesivo PUR secondo ASTM D903.
Monitoraggio Delta E del colore:Verifica del colore tramite spettrofotometro rispetto alle placche di colore principali, mantenendo il Delta E < 0,8 tra i lotti di produzione.
Misurazione di spessore e densità:Sensori meccanici e a raggi beta-in linea che monitorano la consistenza del calibro e le tolleranze di densità del materiale entro +/- 5%.
Test di shock termico:L'invecchiamento accelerato esegue test di ciclo dei campioni tra -20°C e +70°C per 72 ore per verificare la resistenza alla formazione di bolle e alla delaminazione.
Capacità logistica e catena di fornitura
Produzione:8 linee automatizzate di estrusione e laminazione con una capacità mensile superiore a 1.200 tonnellate.
Ingegneria dell'imballaggio per l'esportazione:Spedito su pallet in legno massiccio esenti da fumigazione conforme allo standard ISPM 15-. I fogli sono fissati con protezioni per i bordi angolari-per carichi pesanti, interfogliati con carta protettiva in PE impermeabile e fissati con fasce composite ad alta tensione.
Ottimizzazione del caricamento dei container:Protocolli di carico standardizzati per contenitori high-cube da 20- piedi e 40- piedi che utilizzano pali essiccanti che assorbono l'umidità per prevenire danni da condensa durante il transito oceanico (fino a 450 fogli per 40'GP a seconda dello spessore).
Tempi di consegna:Da 15 a 20 giorni per i colori standard del catalogo; 25 giorni per abbinamenti di colori personalizzati e cicli di produzione di spessore non-standard.
Esperienza in impianti di produzione e lavorazione
Infrastruttura della linea di estrusione:Gli estrusori conici a doppia vite- abbinati alle tavole di raffreddamento per la calibrazione del vuoto garantiscono una struttura centrale della cella e una distribuzione della densità uniformi.
Ambiente della camera bianca di laminazione:Stazioni di laminazione a caldo-da rotolo-a-rotolo PUR-dotate di pulitori web e sistemi di controllo della tensione per intrappolare le particelle sospese nell'aria tra la pellicola e il substrato.
Negozio-Esperienza di risoluzione dei problemi al piano:Prevenire la deformazione termica del nucleo richiede un rigoroso monitoraggio delle differenze di temperatura di fusione tra l'estruso di PVC e lo strato di copertura acrilico. Il mantenimento della tensione del nastro entro limiti precisi durante la finestra di essiccazione del PUR elimina le micro-bolle e la distorsione delle onde superficiali.
Domande frequenti