Il pannello in schiuma di PVC laminato in alluminio unisce un nucleo rigido in schiuma di PVC a cellule chiuse-con un rivestimento in alluminio di elevata-purezza utilizzando un adesivo termofusibile-in poliuretano reattivo all'umidità (PUR). Il rivestimento del rullo della matrice a fessura continua- garantisce una distribuzione uniforme dell'adesivo, prevenendo la delaminazione in caso di cicli termici da -20 gradi a 80 gradi. Il composito combina il peso ridotto e la lavorabilità del PVC cellulare con la durezza superficiale e la rigidità dell'alluminio, fungendo da sostituto diretto per fogli di alluminio massiccio o pannelli di legno pesante.
Specifiche tecniche
| Parametro | Gamma di specifiche | Norma di prova |
| Materiale principale | Schiuma di PVC Celuka / Schiuma di PVC gratuita | ISO 1183 |
| Spessore standard | 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 15 mm, 18 mm | ISO 4593 |
| Tolleranza sullo spessore | +/- 0.2mm | ISO 4593 |
| Spessore della pelle in alluminio | da 0,15 mm a 0,50 mm | ISO2768-1 |
| Densità | 0,50 g/cm3 – 0,75 g/cm3 | ISO 1183 |
| Dimensioni standard | 1220×2440 mm, 1220×3050 mm | - |
| Forza della pelatura | >= 45 N/25mm | ASTM D903 |
| Ignifugo | UL94 V-0 / DIN 4102 B1 / EN 13501-1 Classe B | ASTM E84/EN 13501 |
| Coefficiente di dilatazione termica | 2.4 x 10^-5 /K | ASTM D696 |
Caratteristiche principali
Elevata resistenza alla pelatura:L'incollaggio reticolato PUR- resiste alle sollecitazioni meccaniche senza formazione di bolle o separazione dei bordi.
Rigidità leggera:L'anima in PVC cellulare riduce il peso complessivo del 50% rispetto ai pannelli compositi in alluminio solido.
Stabilità dimensionale:L'assorbimento d'acqua inferiore allo 0,1% previene deformazioni e rigonfiamenti in ambienti ad alta-umidità.
Lavorabilità:Compatibile con fresatrici CNC standard, seghe e utensili per scanalature a V-senza scheggiare lo strato di metallo.
Resistenza alla corrosione:Il rivestimento in alluminio anodizzato o rivestito in PVDF- resiste ai detergenti, agli acidi delicati e alla nebbia salina.
Applicazioni
Interni camper e marini:Pannelli murali, carcasse di mobili e rivestimenti per soffitti.
Segnaletica architettonica:Espositori POP, pareti divisorie espositive e scritte dimensionali.
Pannelli per camere bianche:Rivestimento di pareti interne che richiede superfici metalliche senza giunti e facili da igienizzare.
Involucri industriali:Pannelli dell'alloggiamento della macchina, coperture delle canaline dei cavi e strutture delle casse di trasporto.
Opzioni di superficie e finitura
Finiture Alluminio:Finitura fresata, spazzolata, finitura a specchio, rivestimento colorato PE/PVDF-e texture in rilievo.
Opzioni principali:Nucleo in schiuma di PVC pigmentata bianca, nera o personalizzata-per soddisfare le esigenze di visibilità dei bordi.
Pellicola protettiva:Pellicola pelabile in PE-sicura per il laser applicata per proteggere le superfici durante il routing e l'installazione CNC.
Personalizzazione OEM e ODM
Personalizzazione delle dimensioni:Larghezze fino a 1500 mm e lunghezze fino a 4000 mm per ridurre gli scarti di taglio.
Selezione dell'adesivo:Formulazioni adattate per interni automobilistici ad alta-temperatura o per uso interno standard.
Configurazione composita:Opzioni in alluminio su un lato-(con piastra di bilanciamento posteriore) o su due lati-in alluminio.
Pre-fabbricazione:Taglio CNC, bordatura e scanalatura a V-eseguiti prima della spedizione sulla base di disegni CAD.
Controllo qualità
Test di peeling:Le macchine di prova universali misurano la forza di adesione per ogni lotto di produzione.
Verifica della densità:La pesatura idrostatica controlla la consistenza della densità del nucleo; i tester di durezza Shore valutano la rigidità superficiale.
Controllo dimensionale:I sistemi di misurazione ottica automatizzati monitorano le tolleranze di lunghezza, larghezza, ortogonalità e spessore.
Test ambientali:Le schede campione sono sottoposte a test di shock termico (da -40 gradi a 90 gradi) e di esposizione alla nebbia salina (ASTM B117).
Capacità logistica e catena di fornitura
Produzione:6 linee di laminazione automatizzate mantenendo una capacità mensile di 300.000 metri quadrati.
Gestione dell'inventario:Spessori standard (5 mm, 8 mm, 10 mm) in stock per una rapida spedizione dei campioni.
Imballaggio per l'esportazione:Pallet in compensato senza fumigazione-con protezioni per i bordi, rivestimento impermeabile e reggette verticali in acciaio.
Tempi di consegna:Da 10 a 15 giorni per carichi di container standard; 7 giorni per ordini urgenti.
Impianto di produzione e lavorazione
Rivestimento e laminazione:I sistemi di applicazione PUR a fessura continua-assicurano una diffusione uniforme dell'adesivo senza intrappolamento di aria.
Estrusione del nucleo:Linee di estrusione di lastre in schiuma di PVC in-line dotate di tavoli di calibrazione del vuoto.
Centro di lavoro:Pantografi CNC multiasse e seghe per pannelli azionati per tagli con tolleranze di precisione.
Domande frequenti