Il pannello in schiuma di PVC laminato con alluminio con venature del legno abbina un'anima strutturale leggera in PVC-a cellule chiuse con una finitura superficiale in alluminio testurizzato. Il pannello fonde un substrato vinilico cellulare rigido-prodotto tramite Celuka o estrusione di schiuma libera-in condizioni certificate ISO 9001-con un laminato di foglio di alluminio trattato con rivestimenti in venature del legno polimerizzati ai raggi UV-.
Questa struttura composita sostituisce i tradizionali substrati a base di legno-in ambienti soggetti a umidità-dove la riduzione del peso e la durabilità della superficie dettano i parametri di progettazione strutturale. Ogni lotto di produzione soddisfa gli standard di documentazione di conformità CE e REACH.
Specifiche tecniche
| Proprietà | Valore/intervallo standard | Metodo di prova/norma |
| Materiale principale | Schiuma di PVC rigido (cella-chiusa) | ASTM D1505 |
| Finitura superficiale | Foglio di alluminio con motivo a venature del legno strutturato | Visivo/Micrometro |
| Spessore del pannello | Da 3 mm a 25 mm (Tolleranza: +/- - 0.2 mm) | ISO 4593 |
| Dimensioni standard | 1220 x 2440 mm, 1220 x 3050 mm (disponibili in lunghezze personalizzate) | Misura di nastro |
| Densità | Da 0,50 g/cm3 a 0,80 g/cm3 | ASTM D792 |
| Resistenza alla pelatura (da laminato a nucleo) | >= 45N/25 mm | ASTM D903 |
| Assorbimento d'acqua (24 ore) | < 1.0% | ASTM D570 |
| Ignifugo | Grado UL94 V-0 / B1 (DIN 4102) | UL94/EN 13501 |
| Durezza superficiale | 2H - 3H (durezza della matita) | ASTM D3363 |
| Resistenza ai raggi UV (test QUV-A) | 1.000 ore (Delta E<= 1.5) | ASTM G154 |
Caratteristiche principali
Resistenza all'umidità e alla putrefazione:Il nucleo in PVC-a cellule chiuse assorbe meno dell'1% di acqua in peso, prevenendo gonfiore, delaminazione e crescita di funghi.
Riduzione del peso strutturale:Presenta un profilo di densità inferiore fino al 60% rispetto ai pannelli comparabili in legno massiccio o MDF, riducendo il carico utile complessivo del trasporto.
Adesione ad elevata resistenza alla pelatura:Applicato tramite sistemi automatizzati di laminazione-di poliuretano termofusibile (PUR) con pressione controllata dei rulli-di pressione, prevenendo il distacco dei bordi durante il routing CNC.
Lavorabilità:Compatibile con macchinari standard per la lavorazione del legno e apparecchiature di fresatura CNC senza rischi di spaccatura.
Stabilità termica:Coefficiente di espansione termica lineare mantenuto al di sotto di 7 x 10^-5 / grado, riducendo al minimo la deformazione attraverso le fluttuazioni di temperatura.
Applicazioni
Interni nautici e camper:Paratie, ante di armadi e pannelli del soffitto di yacht e veicoli ricreativi.
Lavorazione architettonica:Rivestimento delle pareti interne, divisori decorativi e pannelli di finitura dell'ascensore.
Mobili commerciali:Pannelli di cortesia per scrivanie da ufficio, espositori per negozi e strutture di stoccaggio modulari.
Segnaletica:Espositori per punti vendita e stand fieristici che richiedono substrati rigidi con aspetto di legno finito.
Opzioni di superficie e finitura
Modelli di grano:Configurazioni in rovere, noce, teak, frassino, ciliegio e acero generate tramite stampa rotocalco multi-passaggio su substrati di alluminio.
Profili di trama:
Spazzolato opaco:Bassa-riflessione della luce con profondità della grana lineare tattile.
Poro in rilievo:Goffratura a registro sincronizzato che abbina le linee di grana visiva alle rientranze della superficie fisica.
Finitura satinata:Risposta tattile fluida con uno strato protettivo-di usura trasparente.
Trattamento dei bordi:Bordi in PVC abbinati o bordi raggiati in alluminio-tagliati a vista.
Personalizzazione OEM e ODM
Parametri dimensionali:Larghezze personalizzate fino a 1520 mm e lunghezze di estrusione continua fino a 6000 mm.
Regolazione della densità del nucleo:Parametri di estrusione regolabili per modificare la forza di tenuta della vite-e il modulo di flessione in base ai requisiti di carico.
Formulazione adesiva:Sistemi adesivi PUR ad alta-temperatura disponibili per ambienti di utilizzo-finale con temperatura superiore a 80 gradi.
Mascheratura protettiva:Mascheratura superficiale in polietilene-a prova di laser o a bassa{1}}aderenza standard applicata prima dell'imballaggio.
Controllo qualità
Verifica delle materie prime:Resina PVC di grado sospensione vergine-, additivi e spessore della bobina di alluminio controllati rispetto ai certificati di prova dello stabilimento.
Test di adesione tramite peeling:Test di trazione distruttivi condotti ogni 2 ore su campioni della linea di produzione.
Misurazione dimensionale:Il laser automatizzato monitora continuamente lo spessore, la larghezza e l'ortogonalità del pannello lungo la linea di raffreddamento.
Test in camera ambientale:Coupon campione sottoposti a shock termico ciclico (da -20 gradi a +70 gradi) e umidità relativa al 95% per 500 ore.
Capacità logistica e catena di fornitura
Produzione:8 linee automatizzate di estrusione e laminazione che generano una capacità mensile di 1.200 tonnellate.
Confezione:Pallet in compensato senza fumigazione-con protezioni per i bordi, rivestimento interno in plastica impermeabile e reggette in acciaio.
Tempi di consegna:da 14 a 21 giorni per le finiture standard a stock; Da 25 a 30 giorni per modelli di grana personalizzati e spessori non-standard.
Spedizione:Magazzini situati entro 150 km dai principali porti marittimi per carichi consolidati FCL/LCL.
Impianto di produzione e lavorazione
Infrastruttura di estrusione:Estrusori conici bivite-accoppiati con tavole di calibrazione del vuoto per una distribuzione uniforme della densità del nucleo.
Configurazione della laminazione:Slot in linea-unità di applicazione dello stampo PUR che mantengono il peso del rivestimento adesivo tra 40 g/m2 e 60 g/m2.
Servizi di instradamento CNC:Pantografi CNC multi-asse per taglio di precisione, -scanalatura a V e pre-foratura da disegni CAD/CAM del cliente.
Domande frequenti