Il pannello in schiuma di PVC laminato con alluminio anodizzato è un pannello composito ingegnerizzato realizzato incollando un foglio di alluminio anodizzato duro e resistente alla corrosione- a un nucleo leggero di polivinilcloruro (PVC) espanso. La struttura abbina la rigidità, la resistenza all'abrasione e la finitura metallica dell'alluminio anodizzato al peso ridotto, alla resistenza all'umidità e all'isolamento termico della schiuma di PVC-a cellule chiuse.
L'incollaggio viene eseguito utilizzando adesivo a caldo-poliuretanico reattivo (PUR) indurente con l'umidità applicato tramite sistemi di rivestimento a rullo-industriali, garantendo un legame a taglio permanente che resiste alla delaminazione in intervalli di temperatura ciclici da -20 gradi a 80 gradi. Le configurazioni standard prevedono rivestimenti in alluminio su un solo lato o su entrambi i lati con uno spessore compreso tra 0,3 mm e 1,0 mm incollati su schiuma di PVC con densità compresa tra 0,55 g/cm3 e 0,80 g/cm3.
Specifiche tecniche
| Parametro | Gamma di specifiche | Norma di prova |
| Spessore totale del pannello | 3,0 mm – 30,0 mm (tolleranze personalizzate: +/- 0.2 mm) | ISO 2768-m |
| Dimensioni standard dei pannelli | 1220 x 2440 mm, 1220 x 3050 mm (Lunghezze personalizzate fino a 4000 mm) | - |
| Spessore della pelle in alluminio | 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm | ISO2678 |
| Densità del nucleo in PVC | 0,55 g/cm3 - 0.80 g/cm3 | ASTM D792 |
| Trattamento superficiale | Anodized (Qualanod & Mil-A-8625 standard, oxide film thickness >= 15 ehm) | ISO 7599/EURAS |
| Forza di pelatura (integrità del legame) | >= 45 N/cm (nucleo da alluminio-a-PVC) | ASTM D903 |
| Prestazioni al fuoco | UL94 V-0, DIN 4102 B1, EN 13501-1 Classe B-s2,d0 | UL94/EN ISO 11925-2 |
| Coefficiente di dilatazione termica | 2,4 x 10^-5 K^-1 (dominante pelle di alluminio) | ASTM D696 |
| Assorbimento d'acqua (24 ore) | < 0.1% | ASTM D570 |
Caratteristiche principali
Elevato rapporto resistenza-rispetto-peso:Fornisce una rigidità strutturale paragonabile a sottili fogli di alluminio solido a meno del 40% del peso totale dell'assemblaggio, riducendo i carichi morti nei trasporti e nelle installazioni architettoniche.
Resistenza alla corrosione e all'umidità:Il nucleo in PVC-a cellule chiuse non assorbe umidità, prevenendo rigonfiamenti, marciume o crescita di funghi. Lo strato di alluminio anodizzato forma una barriera inerte di ossido di alluminio resistente alla nebbia salina, all'umidità e agli acidi industriali delicati.
Durabilità della superficie superiore:L'anodizzazione elettrochimica produce uno strato esterno duro, non-poroso (durezza superficiale 300–400 HV) che resiste ai graffi, alle impronte digitali e al degrado UV senza staccarsi o sfaldarsi.
Stabilità dimensionale:La struttura bilanciata a sandwich composito riduce al minimo la deformazione termica, mantenendo la planarità su ampie superfici in condizioni di temperatura ambiente fluttuante.
Lavorabilità:Compatibile con utensili CNC standard per fresatura, taglio, scanalatura a V-, foratura e fissaggio meccanico senza scheggiature dei bordi o delaminazione del nucleo.
Applicazioni
Interni architettonici e camere bianche:Pannelli divisori per pareti, rivestimenti per colonne, pannelli per controsoffitti per camere bianche e mobili da laboratorio modulari che richiedono superfici sterili e resistenti agli agenti chimici-.
Trasporti e allestimento veicoli:Rivestimenti interni del soffitto, paratie divisorie e mobili per carrozze ferroviarie, furgoni commerciali, cabine di navi marittime e ambulanze.
Produzione di segnaletica e display:Segnaletica architettonica dimensionale, stand espositivi museali, chioschi POS al dettaglio e pannelli direzionali esterni.
Involucri industriali:Protezioni antinfortunistiche per macchine, involucri di quadri elettrici e pannelli fonoassorbenti.
Opzioni di superficie e finitura
Standard di anodizzazione e conformità:Certificato secondo le specifiche di anodizzazione architettonica Qualanod ed EURAS, garantisce una crescita uniforme dello strato di ossido e resistenza alla corrosione.
Finiture di anodizzazione:
Trasparente satinato (Argento) - Classificazione EURAS EWAA/EURAS-NADETEF
Argento spazzolato/attaccato
Finiture Colorate Elettroliticamente:Champagne, Bronzo chiaro/scuro e Nero (ottenuti tramite deposizione di sali di stagno/nichel per una resistenza alla luce superiore).
Livelli di lucentezza:Opaco (10 - 20 gradi), Semi-Lucido (30 - 40 gradi) e Satinato.
Interfoliazione protettiva:Pellicola protettiva in PE-applicata al laser-in fabbrica su superfici in alluminio per evitare graffi durante la movimentazione, il taglio CNC e la fabbricazione meccanica.
Personalizzazione OEM e ODM
Adattamento dimensionale:Spessori dei pannelli personalizzati, larghezze specifiche dei fogli e lunghezze non-standard tagliate in base alle specifiche del disegno per ridurre al minimo gli scarti in-cantiere.
Skin-Combinazioni principali:Possibilità di laminare pannelli asimmetrici (ad esempio, alluminio di spessore 0,8 mm sulla faccia anteriore, 0,4 mm sulla faccia posteriore) o integrare nuclei in schiuma di PVC ad alta-densità (0,8 g/cm3) per la ritenzione delle viti a carico elevato-.
Sigillatura e profilatura dei bordi:Bordatura-di fabbrica con estrusioni in PVC/ABS o fresatura CNC di profili di giunzione-e-scanalatura, spedizione-lap e piegatura obliqua-per l'assemblaggio modulare diretto.
Pre-fabbricazione:Instradamento CNC di fori, ritagli-e slot di fissaggio basati su file CAD/STEP forniti dai team di ingegneri OEM.
Controllo di qualità
Verifica delle materie prime: Incoming aluminum coils undergo eddy-current testing for alloy composition (AA1050, AA3003, or AA6061) and coat-weight verification for oxide layer thickness (>= 15 um) tramite analisi microscopica-della sezione trasversale. La densità del nucleo della schiuma e l'uniformità della struttura-delle cellule sono testate secondo gli standard ASTM.
Monitoraggio del processo in-linea:Il peso dell'applicazione dell'adesivo PUR viene continuamente monitorato tramite sensori gravimetrici. I profili della pressione del rullo di pinzatura-e della temperatura del tunnel di polimerizzazione vengono registrati in tempo reale-per garantire un'integrità coerente dell'interfaccia di giunzione.
Test batch distruttivi:Un campione di 300 mm x 300 mm proveniente da ciascun lotto di produzione viene sottoposto a test di pelatura a T-di 90 gradi (ASTM D1876) e a test di immersione in acqua bollente (72 ore a 100 gradi) per verificare la permanenza del legame e prevenire la delaminazione in condizioni estreme di esposizione a umidità e calore.
Controllo dimensionale:I pannelli finiti vengono misurati su un tavolo di ispezione in granito utilizzando distanziometri laser e calibri quadrati digitali per verificare lunghezza, larghezza, ortogonalità diagonale e rettilineità dei bordi.
Catena di fornitura e capacità logistica
Produzione:Gestiamo 4 linee di laminazione continua con una capacità produttiva mensile di 180.000 m2.
Standard di imballaggio:Pallettizzazione-a letto piano utilizzando casse di legno-senza fumigazione o scatole di cartone ondulato rinforzato. I pannelli sono interfogliati con fogli di schiuma per evitare graffi dovuti alle vibrazioni del trasporto, schiacciamento dei bordi e ossidazione superficiale durante il trasporto marittimo.
Tempi di consegna:
Specifiche del catalogo standard:10-14 giorni lavorativi.
Lavorazione CNC personalizzata o finiture anodizzate non-standard:20–25 giorni lavorativi.
Termini di spedizione:Funzionalità di evasione FOB, CIF, DDP ed EXW attraverso i principali porti (Ningbo/Shanghai), supportando spedizioni containerizzate 20GP/40HQ e trasporto pallettizzato LCL.
Impianto di produzione e lavorazione
Scala della struttura:Stabilimento produttivo certificato ISO 9001 e ISO 14001 di 25.000 mq.
Macchinari per la lavorazione:
Linee automatizzate di spazzolatura meccanica e incisione chimica alimentate da bobina.
Linee di laminazione continue a rulli PUR-con zone di controllo della temperatura a infrarossi di precisione.
Pantografi CNC a superficie piana a 5-assi (dimensioni del piano di lavoro 2000 x 6000 mm) per fresatura ad alta-tolleranza e piegatura con scanalatura a V.
Conformità ambientale:Sistemi di trattamento delle acque reflue industriali a circuito chiuso-e ossidatori termici rigenerativi (RTO) per la cattura delle emissioni di COV durante l'applicazione dell'adesivo.
Domande frequenti