Il pannello in schiuma di PVC laminato con alluminio spazzolato accoppia un'anima rigida in schiuma di polivinilcloruro (PVC) a celle chiuse- con un rivestimento in foglio di alluminio testurizzato, anodizzato o rivestito in metallo-. Questo composito offre l'estetica-di fascia alta del metallo architettonico spazzolato a una frazione del peso e del costo del materiale.
Realizzata utilizzando la laminazione continua a rullo-a freddo con adesivo poliuretanico reattivo (PUR) -indurente con l'umidità, la linea di giunzione resiste all'umidità elevata, ai cicli termici e alla delaminazione. I fabbricanti tagliano, instradano, piegano e fissano questo materiale utilizzando macchinari standard per la lavorazione del legno o dei metalli senza attrezzi specializzati.
Specifiche tecniche
| Parametro | Gamma di specifiche | Metodo di prova/norma |
| Spessore totale | Da 2,0 mm a 20,0 mm | ISO 4593 |
| Spessore della pelle in alluminio | da 0,15 mm a 0,50 mm | ISO2808 |
| Densità della schiuma di PVC | da 0,45 g/cm3 a 0,70 g/cm3 | ISO 1183 |
| Dimensioni foglio standard | 1220 x 2440 mm, 1220 x 3050 mm | Lunghezze personalizzate disponibili |
| Finitura superficiale | Argento spazzolato, Oro spazzolato, Champagne spazzolato, Titanio nero | Ispezione visiva/Glossometro |
| Forza della pelatura | >= 45 N/25mm | ASTM D903 |
| Ignifugo | UL94 V-0, DIN 4102 B1, EN 13501-1 Classe B | UL94/EN 13501 |
| Stabilità dimensionale | <= 0.4% (70°C, 24 hours) | ISO 294-4 |
Caratteristiche principali
Nucleo leggero:Il substrato in schiuma di PVC-a cellule chiuse riduce il peso complessivo del pannello del 60% rispetto ai pannelli compositi in alluminio solido (ACP) o alle lamiere in acciaio spazzolato, riducendo il carico strutturale e i costi di spedizione.
Legame di laminazione strutturale:L'adesivo PUR-si collega sotto pressione controllata, producendo una resistenza al taglio del legame che resiste agli agenti atmosferici e alle vibrazioni esterne senza formazione di bolle o separazione.
Lavorabilità:I router CNC standard, le lame con scanalatura a V-e le seghe per pannelli producono bordi puliti e privi di bave-senza scheggiare la pelle metallica o strappare il nucleo in schiuma.
Piegabilità con scanalatura a V-:La fessurazione dell'anima in schiuma dal retro consente una piegatura manuale o meccanica precisa a 90 gradi per una costruzione angolare senza giunzioni angolari.
Applicazioni
Display e segnaletica per la vendita al dettaglio:Espositori per punti vendita--di acquisto (POP), stand espositivi, segnaletica direzionale e scritte dimensionali che richiedono una finitura metallica.
Interni architettonici:Pannelli per pareti di cabine di ascensori, rivestimenti di pareti interne, rivestimenti per colonne e schermi divisori decorativi in edifici commerciali.
Trasporti e navigazione marittima:Pannelli interni del soffitto, porte di mobili e rivestimenti delle paratie di autobus, camper e imbarcazioni marittime dove la riduzione del peso migliora direttamente l'efficienza del carburante.
Involucri industriali:Fronti del pannello di controllo dell'apparecchiatura, pannelli divisori per camera bianca e coperture protettive dell'alloggiamento.
Opzioni di superficie e finitura
Argento spazzolato (attaccatura sottile / satinato):La spazzolatura meccanica direzionale imita l'acciaio inossidabile architettonico e l'alluminio anodizzato trasparente.
Oro spazzolato e champagne:La conversione chimica e l'anodizzazione colorata imitano i caldi accenti metallici degli interni.
Titanio nero spazzolato:Finitura PVD o metallizzata scura rivestita per uno stile architettonico-ad alto contrasto.
Interstrato protettivo:Tutti i fogli vengono forniti con una pellicola per mascheratura in polietilene (PE) a bassa-aderenza tagliabile al laser sulla parte anteriore spazzolata per evitare graffi durante il trasporto e la fabbricazione.
Personalizzazione OEM e ODM
Flessibilità dimensionale:Larghezze di fogli personalizzate fino a 1.500 mm e lunghezze continue fino a 6.000 mm prodotte tramite programmi di produzione run-to-size.
Laminazione fronte/retro-:Opzione per alluminio spazzolato su entrambe le facce oppure alluminio spazzolato sulla faccia anteriore e rivestimento in PVC liscio, HIPS ad alto-impatto o lamina di bilanciamento sul retro.
Specifica dell'adesivo:Adesivo PUR standard per uso interno generale; formulazioni hot melt reattive-per alte-temperature o per esterni-grado-disponibili su richiesta per ambienti specializzati.
Imballaggio personalizzato:Pallet in legno orizzontali di qualità- per l'esportazione, protezioni per i bordi e involucri impermeabili realizzati su misura per il trasporto marittimo in container o per spedizioni LCL.
Controllo di qualità
Audit delle materie prime in entrata:I lotti di coil in alluminio vengono sottoposti a misurazione dello spessore, verifica della lega (AA 1100/3003) e misurazione della brillantezza prima di entrare in produzione.
Verifica del test di distacco:Routine destructive peel tests conducted every two hours during lamination runs to ensure bond strength exceeds baseline specifications (>= 45 N/25mm).
Ispezione di spessore e planarità:I sensori laser automatizzati monitorano lo spessore del calibro lungo la bobina, mentre le tabelle di planarità offline verificano i limiti di curvatura e curvatura (<= 2 mm/m).
Tracciabilità:Ogni pallet è dotato di un'etichetta con codice a barre che riporta la data di produzione, il numero di lotto dell'adesivo, l'ID dell'operatore e i numeri del rotolo di materia prima.
Catena di fornitura e capacità logistica
Produzione:Quattro linee di laminazione continue per una capacità mensile combinata di 350.000 metri quadrati.
Capacità di carico del contenitore:Il container standard da 20GP può ospitare da circa 1.800 a 2.200 m2 (a seconda dello spessore); Il container 40HQ può contenere fino a 4.500-5.500 m2 imballati su pallet di legno esenti da fumigazione- conformi allo standard ISPM 15 (ingombro 1220 x 2440 mm, peso lordo massimo 2.000 kg per pallet).
Tempi di consegna:Da 10 a 15 giorni lavorativi per le configurazioni di stock standard; Da 15 a 20 giorni lavorativi per spessori personalizzati, colori non-standard o tirature OEM.
Quantità di ordine minimo (MOQ):500 mq per capitolato; ordini di prova per valutazione accettati in base alla disponibilità di magazzino.
Impianto di produzione e lavorazione
Elaborazione della bobina:Le linee di taglio e sgrassaggio interne-preparano le bobine di alluminio per una bagnatura ottimale dell'adesivo.
Linea di laminazione:I sistemi automatizzati di applicazione PUR con fessure-applicano pesi adesivi controllati (g/m2) abbinati a stazioni di pressione a rulli multipli-per eliminare le sacche d'aria intrappolate.
Indurimento Le zone di indurimento a temperatura- e umidità-controllate consentono all'adesivo PUR di ottenere una reticolazione completa-prima della rifilatura e dell'imballaggio.
Laboratorio di finitura:Pantografi a superficie piana CNC e seghe per pannelli di precisione disponibili per kit pre-taglio, instradamento personalizzato e servizi di piegatura con scanalatura a V-basati su dati CAD.
Domande frequenti